在現(xiàn)代壓鑄生產(chǎn)中，合模與注射位置的精確控制直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量與模具壽命。壓鑄機(jī)磁柵尺作為閉環(huán)控制系統(tǒng)的核心反饋元件，負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)測動(dòng)模的位移行程，確保合模力、注射速度與保壓位置的精準(zhǔn)執(zhí)行。其安裝精度直接影響測量可靠性，任何微小偏差都可能導(dǎo)致系統(tǒng)誤判。掌握
壓鑄機(jī)磁柵尺科學(xué)的安裝步驟，是實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)之尺”功能落地的關(guān)鍵。
1、安裝前準(zhǔn)備與環(huán)境檢查
確認(rèn)型號與壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)匹配，檢查尺體、讀數(shù)頭（感應(yīng)頭）、安裝支架及連接線纜是否齊全無損。清理安裝區(qū)域，確保導(dǎo)軌或安裝面無油污、鐵屑和凸起。工作環(huán)境應(yīng)干燥、無強(qiáng)電磁干擾、無金屬粉塵，避免影響磁信號傳輸。
2、確定安裝基準(zhǔn)與路徑
必須與動(dòng)模運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)格平行。以機(jī)床導(dǎo)軌或固定基準(zhǔn)面為參照，使用精密水平儀或激光對準(zhǔn)儀校準(zhǔn)安裝路徑。確保尺體全長范圍內(nèi)與運(yùn)動(dòng)方向偏差小于0.1mm，防止讀數(shù)頭運(yùn)行卡滯或信號跳變。
3、固定磁尺本體
將磁尺（磁柵帶或磁尺條）通過專用壓板或支架固定在壓鑄機(jī)的靜止部件上（如定模側(cè)機(jī)架），確保牢固無松動(dòng)。安裝時(shí)從一端開始逐步緊固，避免因熱脹冷縮或應(yīng)力集中導(dǎo)致彎曲變形。磁尺兩端應(yīng)預(yù)留適當(dāng)伸縮空間，防止溫度變化引起翹曲。
4、安裝讀數(shù)頭（感應(yīng)頭）
讀數(shù)頭安裝在運(yùn)動(dòng)部件（如動(dòng)模支架）上，需與磁尺保持恒定間隙（通常為0.5–1.5mm，依型號而定）。通過可調(diào)支架精細(xì)調(diào)節(jié)，確保讀數(shù)頭在全行程內(nèi)與磁尺平行且間隙均勻。使用塞尺輔助校準(zhǔn)，避免因偏斜導(dǎo)致信號衰減或中斷。
5、接線與屏蔽處理
使用原廠或屏蔽性能良好的電纜連接讀數(shù)頭與數(shù)控系統(tǒng)。接線時(shí)注意極性與引腳定義，防止接錯(cuò)燒毀。電纜應(yīng)沿金屬線槽布設(shè)，遠(yuǎn)離動(dòng)力線和變頻器，防止電磁干擾。屏蔽層需單端接地，確保信號穩(wěn)定。
6、功能測試與行程校準(zhǔn)
通電后，手動(dòng)慢速移動(dòng)動(dòng)模，觀察系統(tǒng)是否能連續(xù)、平穩(wěn)地讀取位置值，無跳變或丟數(shù)現(xiàn)象。在合模零點(diǎn)、慢壓、快壓切換點(diǎn)等關(guān)鍵位置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保反饋值與實(shí)際位置一致。必要時(shí)通過系統(tǒng)參數(shù)修正零點(diǎn)或比例系數(shù)。
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更新時(shí)間：2025-08-18 
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